A manutenção operacional das máquinas elétricas girantes

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NBR 16929 de 02/2021 – Máquinas elétricas girantes – Reparo, revisão, recuperação ou modificação

A NBR 16929 de 02/2021 – Máquinas elétricas girantes – Reparo, revisão, recuperação ou modificação estabelece os procedimentos específicos para assegurar um reparo, revisão, recuperação ou modificação satisfatória(o), de todos os tipos e tamanhos de máquinas elétricas girantes, abrangidas pela Série NBR 17094, aplicadas aos motores de indução, e pelas NBR 5117 e NBR 5052, aplicadas às máquinas síncronas. Também estabelece os procedimentos genéricos para o setor industrial, que abrangem aspectos comuns de um reparo, revisão, recuperação ou modificação completa(o).

O escopo do trabalho depende do tipo de máquina, classificação, condição e da importância da confiabilidade e segurança da planta, incluindo a: determinação da causa da falha, quando necessário; determinação da extensão do reparo, revisão, recuperação ou modificação, quando aplicável; definição das condições do desempenho e de operação e de ambiente revisadas, se requerido; revisão do projeto original e atualização da especificação do projeto, se requerido; avaliação dos requisitos de qualidade e desempenho da máquina reparada, mantendo ou melhorando a eficiência energética nominal; avaliação para assegurar que os requisitos ambientais sejam considerados.

Esta norma não substitui os requisitos indicados na NBR IEC 60079-19 ou qualquer outro requisito complementar relacionado com reparo, revisão, recuperação ou modificação de máquinas utilizadas em atmosferas explosivas. As máquinas elétricas girantes para aplicações especiais, como herméticas, submersíveis, nucleares, resfriadas com hidrogênio, militares, aviação ou motores de tração, podem possuir requisitos adicionais, os quais são sujeitos a acordos entre o reparador e o usuário.

Esta norma não pretende substituir as instruções e recomendações do fabricante original da máquina. Os reprojetos e as mudanças de desempenho que exijam avaliações do projetista da máquina estão além do escopo desta norma. É aplicável às atividades de recondicionamento dos motores (motores usados colocados para venda), quando houver a necessidade de reparo, revisão, recuperação ou modificação deles.

As máquinas antigas foram projetadas para atender às versões das normas aplicáveis quando foram fabricadas. É possível que elas não atendam aos requisitos das normas atuais. Se esta for a situação, a norma antiga, com base na qual a máquina foi projetada, necessita ser referida nas especificações da máquina.

Esta norma pode ser utilizada em conjunto com a NBR IEC 60079-19, porém não substitui os seus requisitos. Para motores de tração ferroviária e rodoviária, a IEC 60349-1 é utilizada pelos seus fabricantes. O centro de serviços de reparo, revisão, recuperação ou modificação também necessita utilizar as informações da IEC 60349-1, para assegurar a qualidade de seu trabalho, em conjunto com esta norma.

As máquinas que tiverem sido projetadas para atingir padrões mínimos de eficiência energética, como, por exemplo, as classes de eficiência indicadas nas NBR 17094-1, 17094-2 podem estar sujeitas a requisitos legais para manter os níveis de eficiência. Nestes casos, os dados de projeto podem ter sido verificados por ensaio de terceira parte.

É importante seguir as melhores práticas indicadas nesta norma, quando do reparo, revisão, recuperação ou modificação, de forma a assegurar que não houve degradação da eficiência. Os motores com níveis de eficiência energética atuais devem estar dentro de uma faixa de tolerância em relação à sua eficiência nominal de placa.

Qualquer empresa de prestação de serviço, fabricante ou centro de serviços independente, com um sistema de gestão e de controle da qualidade adequado, utilizando os materiais mais recentes e utilizando esta norma, podem manter ou aumentar a eficiência de uma máquina, dentro da faixa de tolerâncias originais de eficiência para a qual a máquina foi projetada para atingir. Se um motor já tiver sido atualizado para uma máquina de melhor eficiência, um reparo, revisão, recuperação ou modificação geralmente é a solução mais ecológica para prolongar a vida útil da máquina, e manter a sua eficiência nominal.

Durante a etapa de avaliação de uma máquina, a decisão sobre reparar ou substituir necessita ser considerada. Este momento é frequentemente a melhor oportunidade para avaliar se a substituição por uma máquina nova, mais eficiente, poderia ser a de melhor custo efetivo.

Os motores elétricos são conversores de energia geralmente muito eficientes e confiáveis. A maioria das perdas de energia são frequentemente causadas em outras áreas do sistema de acionamento, como bombas, tubulações de projeto, caixas de engrenagens, ventiladores e dutos de ventilação, compressores, fiação, transmissão, etc. Todos estes requisitos necessitam ser avaliados como um sistema completo, quando da avaliação para economia de energia.

Pode-se dizer que os aspectos de reparo, revisão, recuperação ou modificação são comuns para todas as máquinas elétricas das Séries NBR 17094, IEC 60034 e na NBR 5117. Nessa norma, há conteúdos que tratam dos requisitos específicos para os diversos tipos de máquinas. De acordo com as necessidades do usuário, do local e das empresas de prestação de serviços, as máquinas podem ser recuperadas em campo, nas instalações do reparador ou em qualquer outro local. Os tipos mais usuais de máquinas elétricas girantes estão citados na figura abaixo.

O usuário deve verificar se a empresa de prestação de serviços de reparo, revisão, recuperação ou modificação é capaz de executar os serviços de intervenção que estão sendo propostos. Esta confirmação inclui a verificação de instalações adequadas para reparo, revisão, recuperação ou modificação de equipamentos necessários e de empregados treinados e qualificados.

A empresa de prestação de serviços de reparo, revisão, recuperação ou modificação deve ser competente nas técnicas e tecnologias requeridas para a recuperação da máquina para o seu estado original e deve ser capaz de antever a influência da recuperação sobre a máquina. As condições de limpeza são muito importantes durante as etapas de armazenamento e montagem das máquinas, devendo ser apropriadas para o tipo de máquina que esteja sendo recuperada.

Estas condições de limpeza devem ser proporcionadas e mantidas pelas partes responsáveis. As precauções devem ser tomadas para assegurar a proteção contra contaminação proveniente de entrada de material externo, durante o armazenamento de componentes após a remoção dos enrolamentos e durante as atividades de recuperação.

O rebobinamento é uma etapa da recuperação relacionada com a remoção e substituição de todos ou de parte dos enrolamentos de uma máquina, incluindo seu isolamento, conexões e sistemas de fixação e suportes, impregnação de verniz/resina e cura em forno, ou impregnação a vácuo e pressão (VPI), ou impregnação a vácuo (VI) em verniz, ou resina e cura em forno, ou pelo método de impregnação contínua – e a montagem final devem ser realizados em uma área limpa e seca, protegida contra o ingresso de materiais externos provenientes das atividades de desmontagem, limpeza, usinagem, portas de acesso e de condições de limpeza inadequadas.

A empresa de prestação de serviços de reparo, revisão, recuperação ou modificação deve efetuar uma avaliação inicial do estado do equipamento e acordar com o usuário em relação ao escopo dos serviços a serem executados. Os objetivos dos ensaios iniciais e das inspeções visuais incluem determinar e registrar as condições do equipamento recebido, documentar os dados encontrados antes da execução dos serviços e propor um plano de trabalho.

É importante estabelecer a causa-raiz de cada falha que tiver ocorrido. O problema pode não ter sido originado pela máquina em si. Os defeitos originados por sobrecarga ou partidas frequentes são exemplos de problemas que não são originados pela máquina.

As máquinas devem ser modificadas, reparadas ou recuperadas de forma a proporcionar parâmetros de desempenho tão bons ou melhores que os originais, os quais devem ser confirmados ou avaliados pelos requisitos do usuário. Se a execução de um trabalho puder resultar em uma degradação permanente da eficiência ou outros parâmetros relevantes de desempenho, a aprovação do usuário é requerida antes de sua realização.

Um programa de gestão da qualidade dos serviços de reparo, revisão, recuperação ou modificação que tiver sido estabelecido em comum acordo com o usuário deve ser seguido antes do início dos trabalhos de intervenção, de forma a incorporar os procedimentos adequados de inspeções, diagnósticos e ensaios. O programa, quando adotado, deve assegurar que o reparo, revisão, recuperação ou modificação envolvam as causas-raízes das falhas, se estas falhas estiverem relacionadas ou não com a própria máquina, e avaliar se a máquina é capaz de proporcionar o desempenho requerido após o reparo, revisão, recuperação ou modificação.

O usuário e o reparador devem discutir os problemas que são originados fora da máquina, os quais podem ter levado à ocorrência das falhas encontradas. Os serviços de reparo, revisão, recuperação ou modificação podem ser avaliados pelos tópicos aplicáveis dos procedimentos de ensaios e de desempenho, medições de monitoramento das condições da máquina e demais critérios listados no contexto desta norma.

A aplicabilidade destas ferramentas de ensaios e de diagnósticos depende da classe ou do tipo da máquina ou dos componentes envolvidos nos serviços. O reparador deve concordar com os requisitos do usuário, de acordo com os termos contratuais.

Os procedimentos e os ensaios acordados para a máquina aplicável devem ser incluídos no programa de gestão da qualidade dos serviços de reparo, revisão, recuperação ou modificação. As máquinas que passam por serviços de reparo, revisão, recuperação ou modificação devem ter as suas placas de identificação revisadas conforme descrito a seguir. Se após a realização dos serviços de reparo, revisão, recuperação ou modificação, a máquina mantiver suas características descritas na placa de identificação existente, esta placa de dados deve ser mantida na máquina.

Se após a realização dos serviços de reparo, revisão, recuperação ou modificação, a máquina não estiver de acordo com as características descritas na placa de identificação existente, uma nova placa de dados deve substituir a existente, contendo as informações atualizadas. A nova placa deve estar de acordo com a Série NBR 17094. Nesta nova placa de dados, deve ser incluído também o nome do fabricante, modelo e número de série, quando existir, retirados da placa principal original. Se, durante a realização dos serviços de reparo, revisão, recuperação ou modificação, forem instalados novos acessórios na máquina, placas adicionais podem ser requeridas, de forma a identificar tais acessórios.

O nome ou logotipo e o número da ordem de serviço da empresa de prestação de serviços devem ser colocados, em uma placa adicional, ou gravados de forma indelével, nas proximidades da placa de identificação principal. As inspeções visuais preliminares são uma parte importante do processo completo de intervenção. Estas inspeções podem proporcionar informações sobre as condições gerais da máquina ou os motivos para as falhas.

As inspeções devem ser realizadas antes e após a limpeza de quaisquer detritos sobre a máquina e devem considerar, se aplicável, as causas das falhas. Antes da realização dos serviços de reparo, revisão, recuperação ou modificação, é necessário apresentar registros fotográficos digitais de componentes danificados ou de locais de componentes faltantes, sinais de fadiga, trincas, sobreaquecimento e lubrificação deficiente. Estes registros devem ser parte de acordo entre o usuário e o reparador.

FONTE: Equipe Target